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液壓壓力機PLC自動控制系統設計

時間:2015-11-21 09:52:51  點擊:336次  作者:杜甫機械
  PLC控制的液壓壓力機通過壓力傳感器和位移傳感器,將測得的壓力和位移信號放大,傳輸至可編程控制器,與設定的壓力和位移進行比較,據此判斷是否要加壓,減壓或者工進等、然后將此較后產生的信號傳遞給閥,從而控制壓力和位移。該裝置既實現 了對壓力值得設定和自動控制,也可以顯示壓力值和位移值,具有計數的功能。

  控制系統設計為手動和自動兩種工作模式;手動用于調試,維修狀態;自動用于正常工作狀態。報警、手動、自動三種狀態可以用三色指標燈不同顏色來顯示,壓力機處于不同工序時的工作情況,用控制柜面板上的指示燈來顯示,當出現緊急停車時,除了三色燈燈光會顯示,還有聲音報警器報警。手動與自動狀態可以實現無擾切換,工作時可以顯示位移和油壓信息,除了工作時位移可以調整外,還沒有上下限以防止壓力機或工作損傷出現事故,工作壓力也設定一定范圍防止壓力過高或者過低對生產造成不利。

  控制系統配置及PLC選型

  選用某公司S7-200系列小型PLC具體型號為224XP,該型號有14個開關量輸入,10個開關量輸出,集成兩個模擬量輸入,再擴展一個數字量輸入輸出模塊,性價比高,經濟適用。

  PLC控制系統輸入輸出說明

  根據主機功能和控制過程,系統輸入輸出信號機PLC地址編號如圖表1所示。 PLC控制系統程序及說明 采用SREP7編程軟件進行編程,其PLC控制系統(自動控制部分)的狀態轉移圖程序如附圖3所示,因文章篇幅的限制,其余部分的狀態轉移圖程序略去,由狀態轉移圖可編寫相應系統的順控指令程序。

  1、系統初始化程序 系統的初始化程序主要是泵的啟動,主缸回原位(包括下行調整和回程調整)。這部分程序是為系統的正常工作做好準備。工作中先啟動泵,將外界輸入的壓力及位移值與原先設定值進行比較,從而進行主缸的下行調整和回程調整。

  2、運行程序 在運行過程中,主要是通過位移值之間的相互比較,自動進行的是主缸的下行,工進,保壓或快退狀態,所有運行狀態數據的收集可以通過光幕傳感器來完成。

  結論 壓裝液壓壓力機,采用了PLC控制系統壓力及壓頭位移,能實現對壓力值得設定和顯示,測量位移的設定和顯示,控制精度高、操作方便、性能穩定。依靠特制的快速運動缸,來實現快速向下運動,可以在不增加液壓泵流量的情況下獲得較快的速度,效率高,功率利用更加合理,在生產中取得了滿意的效果。
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